Система мониторинга состояния подшипниковых узлов насосных агрегатов построена с использованием SCADA/HMI DataRate в качестве программного обеспечения станции оператора. Графический проект был разработан специалистами НПФ «КРУГ» для ЗАО «Новые технологии мониторинга».

Компания «Новые технологии мониторинга» обладает 20-летним стажем работы в области поставки и внедрения систем и приборов мониторинга и диагностики промышленного оборудования в различных отраслях промышленности. Применение компанией технических и программных средств ведущих зарубежных и отечественных производителей позволяет решать задачи технического обслуживания и повышения безопасности производства максимально эффективно.

Назначение
Система предназначена для осуществления мониторинга состояния подшипниковых узлов насосных агрегатов и позволяет отображать информацию в легко воспринимаемом оператором виде, контролировать и предотвращать возникновение аварийных ситуаций.

Основные функции системы:

• Сбор необходимой информации о состоянии контролируемых объектов (подшипниковых узлов) из СУБД MS SQL
• Визуализация получаемой информации
• Представление информации в виде трендов
• Цветовая и звуковая сигнализация аварийных ситуаций
• Ведение протокола событий
• Ведение истории.

Преимущества системы
Вывод информации в удобном для восприятия виде дает возможность оператору легко контролировать износ подшипников и принимать своевременные меры по их профилактике или замене. Точная и наглядная диагностическая информация, предупреждения и сигнализации о возникающих неполадках, в сочетании с возможностью хранения информации о предшествующих событиях, позволяют соблюдать алгоритмы работы и уменьшить простой оборудования. 

Рис. 1. Сводная мнемосхема

Возможность использования web-интерфейса обеспечивает возможность мониторинга объекта в независимости от физического местонахождения оператора,  минимизирует затраты на обслуживание рабочих мест и стоимость лицензий на программное обеспечение.
Применение HMI/SCADA DataRate позволяет организовать получение информации из базы данных MS SQL без использования дополнительных программных средств, что делает систему максимально прозрачной и уменьшает совокупную стоимость проекта.

Все это ведет к существенному улучшению показателей безопасности и надежности производства, увеличивает экономическую эффективность, снижает износ оборудования. 

Состав и структура системы
Насосные агрегаты установки в проекте сгруппированы по секциям и соответствуют структуре объекта автоматизации.

Рис. 2. Мнемосхема рабочего стола. Секция С-200

Для каждого датчика в системе выполняется автоматическая запись значений о состоянии подшипника в файл истории. Отображается и сохраняется информация о состояниях точек измерения и разнообразных событиях (отсутствие смазки, слабые или развитые дефекты подшипника, отсутствие связи с датчиком и другие). 
Просмотр истории может осуществляться как с помощью протокола событий в текстовом виде, так и с использованием трендов.

Рис. 3. Тренд датчика вибрации

Данная система уже внедрена на ряде объектов и успешно эксплуатируется, позволяя поддерживать насосные агрегаты в оптимальном состоянии.